上图为10吨/小时全套不锈钢反渗透纯水设备调试运行

反渗透系统初次运行的操作步骤及方法
（1）开机前的检查事项
☆ 所有管路、设备及连接件应符合设计压力；
☆ 预处理设备已经 反冲洗及冲洗干净，保证出水达到设计要求，其中SDI15<5、浊度<1NTU、余氯<0.1ppm、温度<45℃、pH=3～10、不含其他氧化剂（ORP<200）；
☆ 检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否合适，其中产水排放阀、浓水排放阀、浓水压力调节阀、高压泵流量旁通调节阀处于全开状态；
☆ 各加药箱内药品及其浓度准确可靠，各药品添加装置的设置和运行状态正确；
☆ 所有管路及设备应符合设计规定的pH范围2～12（包括清洗时）；
☆ 所有的仪表都安装正确并进行了校正；
☆ 安装了用于防止产生背压的装置并设置正确；
☆ 安装了用于防止水力冲击的装置（电动慢开门）并设置正确；
☆ 高压和低压保护装置的设置正确；
☆ 按制造商的要求将反渗透容器及相应管路固定在机架上；
☆ 在预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透主机前被完全去除； ☆ 检查用于反渗透系统的自控电气元件是否工作正常。
（2）初次启动步骤
1）高压泵启动前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，保证预处理出水SDI15<5、浊度<1NTU、余氯<0.1ppm、温度<45℃、pH=3～10、不含其它氧化剂（ORP<200）。
2）检查所有阀门并确保所有位置正确，产水排放阀、进水旁通控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀完全打开。
3）用合格的预处理出水低压、低流量充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在30～60psi左右，流量约为相应膜元件最大进水流量的60～70％，同时浓水和产水应完全排放掉；冲洗时不得投加阻垢剂。
4）密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。
5）膜元件的初次冲洗，建议首先用合格的预处理出水低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不低于系统设计产水量的50%）。低压冲洗时不允许投加阻垢剂，高压运行冲洗时投加阻垢剂，冲洗过程中产水及浓水应排放掉。
6 ）为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前用预处理水充满压力容器（排气）；而大型反渗透系统多采用电动慢开门（电动蝶阀）或变频启动。
7）启动高压泵。缓慢调节高压泵旁通控制阀，逐步增加反渗透压力容器进水流量；同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，直到系统回收率和产水量达到设计值；其中升压过程的时间不小于30～60秒，进水流量增加的时间不小于20～30秒；检查系统运行压力和膜元件压力降是否超过极限值。
8）检查系统内各种药品的投加量是否与设计值一致。
9）测定反渗透进水、每支压力容器及总产水的电导，对各并联压力容器的产水电导进行对
比，判断是否存在膜元件、连接器和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。测定浓水pH值、电导、钙硬度、碱度等计算出浓水LSI和S＆DSI指数，并判断在此运行条件下反渗透系统有无CaCO3污垢形成。
10）让系统连续运行1～2小时，记录所有运行数据。系统投入正常运行后，连续运行24～72小时，之后重新记录所有运行数据并存档，这些数据包括进水压力、压力差、温度、进水流量和电导率、浓水流量和电导率、产水流量和电导率和系统回收率，并以此作为对以后系统运行参数标准化比较的基准。
11）参考运行和水质分析资料对比设计参数，检查设备是否运行正常并判断是否达到设计要求。
12）在投入运行之后的第一周内，应定期检测系统性能，认真记录运行参数，确保设备正常运行。
（3）膜元件初始性能的稳定性判定
新投入使用的反渗透膜元件从初始性能过渡到稳定状态需要一定的时间，其中湿膜元件在连续运行12小时之后基本会达到稳定的性能，而干膜元件则连续运行2天后或更长时间，才能达到稳定的性能。

下一篇：反渗透系统的日常使用和维护