4吨/小时反渗透设备、反渗透纯水处理设备、RO膜滤纯水机

RO反渗透膜系统主要配置

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RO反渗透膜系统的设计步骤
(1).收集,了解进水水源,水质及变动情况,确定选用膜元件的类型,系统平均产水率(gfd或L/㎡h)
根据进水水源水质特性,选择合适的膜元件类型.进水电导率小于1000,且超低压膜脱盐率满足要求则选用超低压膜元件;进水为苦咸水则选用苦咸水系统;进水中含有氧化性物质则选抗氧化系统;废水回用则选择抗污染膜或抗氧化膜;海水淡化则选用海水膜系统.系统产水量<3吨/小时则选择8040膜元件.系统平均产水率可根据现场试验数据,经验数据确定,或者根据水源类型查阅设计导则,找出推荐的系统平均产水率.
(2).根据产水流量,回收率以及产水水质,确定系统串联元件数,段数及级数.
级:指原水的渗透次数,即产水透过反渗透膜元件的次数.多级系统可以提高最终产水水质,但降低了系统回收率.一级反渗透的脱盐率可达98%~99%,因而多级反渗透可实现99.5%以上的脱盐率.
段:指原水流经压力容器的次数,即浓缩水流经不同压力容器的次数.
采用多段系统可以在实现高系统回收率情况下,避免末端膜元件浓水流量偏小和回收率过高导致的污染加剧.段的层次有时不像级那么清晰,流经了数个压力容器,但未必是多段,如某些场地条件下无法使用较长的压力容器,就采用多个短容器串联,所以确定RO系统段数时可以留意,进水分成几部分分别进入压力容器后是否重新混合,每次进水(浓水)的重新混合就标志每一段的结束.
根据期望的设计回收率确定需要串联膜元件数.但是串联过多的膜元件,将导致最后的膜元件回收率上升,增加发生无机盐结垢的风险,所以一般很少采用能串联6支以上的膜元件的压力容器,多采用分段方法.目前,多数反渗透膜系统采用两段的形式,三段或多于三段的系统只在回收率要求很高的或浓缩时采用.当要求回收率高而膜元件较少时,可考虑浓水回收.
(3).计算所需的膜元件数量Ｎ膜元件及所需的压力容器数
膜元件数Ｎ膜元件=设计产水量/(系统平均产水率*膜面积);
压力容器数=膜元件数总数Ｎ膜元件/单支压力容器装膜元件数,结果取整.
(4).排列方式的确定
对于多段系统,正常运行时,由于进水流经每根膜元件都会有部分透过膜元件民为产水,使得进入下一支膜元件的水流量降低,因此为了保证每一段的进水流量足够大(保证膜表面的冲刷力),防止污染物在膜表面的沉积,后一段压力容器数量都比前一段的压力容器数量少,前后相邻两段的压力容器数量的比值一般在4:3到3:1之间,较高的比值可以有郊的增加后段的进水流量,较低的比值可以降低前一段中各支膜元件的回收率.一般在3:2到2:1之间较为常见,多为2:1.
(5).使用设计软件进行模拟
将上述得出的数据,软入辅助设计软件中,进行相应的模拟计算,并根据计算结果进行相应的优化调整.
举例如下:
假定:水源为自来水,SDI15<5;要求产水量100立方/小时;回收率75%;进水电导率500US/CM,产水电导符合纯净水标准.
第1步:水源为自来水,进水电导率500US/CM,产水电导符合纯净水标准即<10US/CM,则要求系统脱盐率>98%,可选择ULP系列膜元件
系统平均产水率:根据设计导则,当水源为自来水而SDI15<3时,其对应的系统产水率为16~20GFD,而给定条件的水源为自来水,但SDI15<5,因此系统产水率的取值应当是16GFD或更小.
第2步:根据系统回收率75%,系统脱盐率98%,则约需要串联12支膜元件;可采用一级二段的RO系统即能满足系统要求.
第3步:选择ULP21-8040(有郊膜面积365ft2,33.9㎡),系统产水量100=440.92gpm,膜元件数=440.92*60*24gpd/(16*365)=108支;
压力容器数=108支/6支=18个.
第四步:18个压力容器,可采用2:1排列即12:6
第5步:使用反渗透系统辅助设计软件进行系统模拟运算.这个程序可以计算进水压力,系统产水品质以及每支元件的运行参数,并可十分方便地改变膜元件的数量,品种和排列来优化系统设计.