25吨/小时（即25000L/H）反渗透水处理设备、工业超纯去离子水设备

技术参数

规格型号：HYRO-25T/H

进水源：自来水、井水、地下水、河水等

产水；工业用去离子水、纯水、超纯水

脱盐率99.5%

使用条件：室温

水温：5-45度

电压频率：可定制，380V  415V  440V  50-60HZ

 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除
反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON RO Design系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。
1.产水量低，压力高
出现此现象的原 因主要有以下几种情况：
（1）.仪器仪表读数误差
压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。
（2）.温度
进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。
（3）.进水电导（或TDS）
进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。
（4）.产水侧压力
相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。
（5）.压差
正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。
（6）.膜元件通量衰减
湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。
膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。
2.脱盐率低，产水电导高
（1）.仪器仪表读数误差
电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。
（2）.膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露
安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断漏盐点的具体位置，若漏盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若漏盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。
（3）.进水pH值
反渗透膜比较理想的pH值范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。
（4）.进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3- ）含量较高
地下水碱度较高，其HCO3- 含量较高，由于HCO3- 被脱除后，此平衡（CO2 + H2O HCO3- + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。
（5）.膜元件被氧化
膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。

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