反渗透系统氧化事故的发生与预防
对于城市污水和工业废水排放，发达国家的做法是将废水首先经过物化和生物降解，然后经反渗透膜处理后用高压泵打入地下保持地下水位，或者打入水库与天然水混合成为自来水的间接水源。而国内在保护水资源、净化处理污染水源问题上，还有很长的路可走。为保障人们的安全用水，解决这些问题也已迫在眉睫。
近十年，反渗透膜产品已经大量用在地表水、中水、废水处理及海水淡化、纯水超纯水制造领域。熟悉反渗透膜技术的人都知道，芳香聚酰胺反渗透膜极易被氧化剂氧化，因此预处理中若采用氧化工艺须注意配合采用相应的还原手段。同时不断提升反渗透膜的抗氧化能力也成为膜厂家追求技术创新、提升膜元件性能的一个重要举措。氧化会导致反渗透膜元件性能不可恢复的大幅降低，主要表现是脱盐率降低和产水量增加。为了保证系统的脱盐率，通常只能更换膜元件。那么造成氧化的原因是什么？如何预防发生氧化事故？接下来和大家分享一些经验。
（一）几种常见氧化现象及其原因
1、余氯攻击：含氯杀菌剂投加在系统进水中，经过预处理未完全消耗掉，进入反渗透系统。
2、微量余氯与来水中的重金属离子如：Cu2+、Fe2+以及 Al3+等在聚酰胺脱盐层发生催化氧化反应。
3、水处理过程中使用了除余氯以外的氧化性杀菌剂，如二氧化氯、高锰酸钾、臭氧、双氧水等。残余氧化剂进入到反渗透系统造成膜的氧化破坏。
（二）如何预防发生氧化？
1、确保反渗透进水中不含余氯：
a 在反渗透进水管路中安装在线 ORP（氧化还原电位）仪表或余氯检测仪表，通过投加还原剂如亚硫酸氢钠，实时检测确保进水中不含余氯。
b 对于水源为达标排放废水、系统以超滤作为预处理的，一般会采取加氯的方式控制超滤的微生物污染。这种运行状况下应采用在线仪表和定期离线测定相结合的方式，检测水中的余氯和 ORP。
反渗透清洗系统应与超滤清洗分开，避免超滤系统的余氯泄漏到反渗透系统。
反渗透系统的杀菌工艺应选用异噻銼啉或 DBNPA 等非氧化杀菌剂。
上一篇：低温对RO反渗透水处理系统的影响及应对方法
